弹簧的制造工艺过程包括:卷制、热处理和工艺性能试验。
大量生产时,是在自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手工制作。 弹簧丝直径小于或等于8mm时,常用冷卷法,卷前要热处理,卷后要低温回火。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。
弹簧的端部结构:
弹簧除了变形的有效圈数n外,为了使压缩弹簧工作时受力均匀,保证弹簧中心线垂直于端面,弹簧两端各有3/4~7/4圈并紧起支承作用,工作时不参与变形,故称为死圈或支承圈。
材料:本公司生产的模具弹簧有SWOSC-VA合金钢、50CRVA和MICKEY氮气弹簧,适合不同层次客户要求。
弹簧的弹性系数k与弹簧的直径,弹簧的线径,弹簧的材料,弹簧的有效圈数有关。具体关系是:
1.与弹簧圈的直径成反比;
2.与弹簧的线径的4次方成正比;
3.与弹簧的材料的弹性模量成正比;
4.与弹簧的有效圈数成反比。