弹簧的制造工艺过程包括:卷制、热处理和工艺性能试验。
大量生产时,是在自动卷簧机上卷制;单件及小批生产时,则在普通车床或手工制作。 弹簧丝直径小于或等于8mm时,常用冷卷法,卷前要热处理,卷后要低温回火。直径大于8mm时,采用热卷(热卷温度800℃~1000℃)法,热卷后经淬火和中温回火处理,弹簧成形后要进行表面质量检验,表面应光洁、无伤痕、无脱碳等缺陷;受变载荷的弹簧,还须经喷丸等表面处理,以提高弹簧疲劳寿命。
弹簧预防措施:
在实际工作中,压簧即使受到**出材料弹性限以外的力,也应能维持它的工作长度。因此,成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量,可避免簧不到位,以免簧圈并紧时发生危险应力,导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中,特别是需经淬硬和回火工艺,一定要将工件横置(卧)在炉内,以簧因自重作用而变短导致作业不到位。
参数:
模具弹簧的主要参数就是线径,中径,节距,圈数,自由高度。现在现场生产出的弹簧刚度太大,压缩不下去,增多圈数,减小节距,弹簧刚度就会减小,
弹簧的应用特点:
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,并把机械功或动能转化为变形能,而在卸载后弹簧的变形消失并回复到原状,同时将变形能转化为机械功或动能。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度,刚度越大,则弹簧越硬。